Производителят на спортни автомобили Порше за първи път отпечата интегралния корпус на електрическата трансмисия на 3D принтер.

Агрегатът, който ще съдържа електрически мотор и скоростна кутия, е отпечатан от алуминиева сплав на прах, използвайки технология на лазерна фузия.

Корпусът на силовия агрегат е преминал всички тестове за качество и стрес без проблеми, съобщават от компанията.

Технологията за 3D печат се състои в това, че лазерен лъч загрява и топи праховата повърхност на алуминиевата сплав, създавайки форма, съответстваща на контура на детайла. Този процес се повтаря слой по слой, отваряйки нови възможности за оптимизация и качество. Тя позволява да се произвеждат форми с почти всякаква геометрия и да се интегрират охлаждащи канали в стените на детайла.

Благодарение на тази технология, теглото на устройството е намалено с 10%, а твърдостта е значително увеличена в сравнение с традиционните техники. Въпреки че стените са с дебелина само 1,5 мм, решетъчните конструкции на тяхната повърхност увеличават два пъти твърдостта на двигателя и скоростната кутия.

В допълнение, дизайнът тип пчелна пита намалява трептенията на стената, като по този начин подобрява акустичните характеристики на целия агрегат.
Порше уточнява, че този „силно интегриран подход е предназначен за използване на предния мост на спортен автомобил".

Преди няколко месеца компанията представи 3D отпечатани бутала, които бяха тествани успешно на спортния автомобил 911 GT2 RS.